萩焼ができるまで
主な製作工程をご紹介します。
１.【原土】
萩焼の原土は大道土（だいどうつち）、見島土（みしまつち）、金峯土（みたけつち）があります。この原土を水簸（すいひ＝つちこし）して、粘土を作ります。
２.【土揉み】－（菊練り、きくねり）
粘土を轆轤（ロクロ）一台に載る分量だけ板上に置いて、両手で練り上げます。
３.【成形（せいけい）】－（水挽き、みずびき）
水挽き（みずびき）成形に使う轆轤（ろくろ）は、足で蹴って右回転（時計回り）させます。唐津（からつ）など西日本諸窯に多く見られる朝鮮系蹴轆轤（けろくろ）です。
４.【成形】－（高台削り、こうだいけずり）
２～３日間陰干しし、陶枕（とうちん）に適当な土塊（つちくれ）をつけたものに器を伏せて、高台脇や内部の土を削り取ります。ここでの蹴轆轤は左回転が一般的です。
５.【成形】－（加飾、かしょく）
（化粧掛けと刷毛目、はけめ）
器の形が完成すれば、自然乾燥後の生乾きのときに化粧土を施します。これは焼成したときの素地（きじ）の仕上がりをより美しくするためです。
６.【素焼き】
仕上げた器体を陰干し乾燥させた後、素焼用の単窯（たんがま）、もしくは窯焚き（かまたき）の際の最後尾にある焼成室（しょうせいしつ、袋）で700～800℃くらいの温度で15～16時間焼き上げます。
７.【釉掛け（くすりがけ）】－施釉（せゆう）
萩焼の釉薬は、長石粉に木灰（もくばい）を混ぜた土灰釉（どばいゆう、透明釉）と、これに藁灰を加えた藁灰釉（わらばいゆう、白釉）が主流です。
調合した釉薬を素焼した器体に施します。器の制作目的と形状を考慮して、ずぶ掛け（浸し掛け、ひたしがけ）や柄杓掛け（ひしゃくがけ、流し掛け）などの施釉方法を採ります。
８.【窯積み（かまづみ）】
テンビン（天秤）積み、棚積み、さや積みで窯詰めをします。そして窯詰めに使われた焼成室側面の出入口は、投薪口（とうしんこう）を残して泥とレンガで塗り固められます。
９.【焼成】－窯焚き1
窯内全体に余熱を与えて湿気を除去するため、はじめに燃焼室（大口おおぐちとか、胴木窯どうぎがまと呼ばれる）を通常15 時間程度焚きます。燃料はアカマツの薪。
10.【焼成】－窯焚き2
あげていきます。側面の横口（投薪口）から室内温度にむらが生じないように細く割った薪を投入します。
三袋の窯で約24時間、四袋で24～30時間、五袋では30～40時間の焼成が必要となります。
焼成室（袋）内は1200℃前後の温度となります。
焼成時間と火の色をみて、最後に試験用の色見を窯の中から取り出し、釉薬の溶け具合を見定めて薪投入の終了時期を測ります。
11.【焼成】－窯出し
焼成が終了すると各袋の横口（よこぐち、投薪口）を順次泥とレンガで密閉し、３～７日の徐冷したのちに窯出しをします。
※ご指導、ご協力ありがとうございました。
解説・石﨑泰之氏、写真・下瀬信雄氏、岡田裕氏